Proces inspekcije kvaliteta

Čvrsto vjerujemo da izuzetan kvalitet proizlazi iz rigorozne kontrole svakog detalja. U tu svrhu uspostavili smo pet-fazni sistem inspekcije koji pokriva cijeli životni ciklus proizvoda, osiguravajući da svako isporučeno prekidačko napajanje pruža vrhunske performanse, sigurnost i pouzdanost.

Tokom faze sastavljanja jezgre PCBA postavljamo dvostruki-sistem garancije koji se sastoji od AOI-baziranog inteligentnog vida inspekcije i AOI optičkih inspekcijskih sistema:

Pred-Lemljenje AOI

Prije talasnog lemljenja, 100% skeniranje i provjera položaja SMD komponenti, polariteta i broja dijela kako bi se spriječili pogrešni dijelovi ili neusklađenost na izvoru.

AOI nakon-lemljenja:

Nakon valovitog lemljenja, automatizirana i precizna kontrola integriteta lemnih spojeva, otkrivanje čak i manjih nedostataka kao što su hladni lemni spojevi, lemni mostovi ili nedovoljan lem, osiguravajući apsolutnu pouzdanost električnih spojeva.

Svaka jedinica mora proći stanicu za ispitivanje električnih performansi jezgre, koja se sastoji od polu-automatskih testera i-testera izolacije visokog napona, za 100% potpunu inspekciju:

• Električne performanse:Automatska verifikacija ključnih parametara uključujući tačnost izlaznog napona, efikasnost, regulaciju opterećenja i talasanje i šum, sa direktnom procenom prolaza/neuspeha i evidentiranjem podataka.
• Dinamička zaštita:Simulacija stanja kvara kako bi se sveobuhvatno potvrdili odziv i pouzdanost zaštitnih karakteristika kao što su zaštita od prenapona (OVP), zaštita od prekomjerne struje (OCP), zaštita od kratkog spoja (SCP) i zaštita od prenapona (OPP).

Koristeći namjensko spaljivanje-u regalima, podvrgavamo 100% proizvoda produženom punom-starenju:

• Powered Burn-In:Jedinice rade pod napajanim, opterećenim i povišenim temperaturnim uslovima nekoliko sati.
• Rani skrining neuspjeha:Ovaj proces efikasno ubrzava i eliminiše kvarove u ranom{0}}životu uzrokovane latentnim defektima komponenti, osiguravajući da svako isporučeno napajanje prođe period "smrtnosti novorođenčadi" i uđe u stabilno stanje performansi.

 

Svi proizvodi prolaze još jednu 100% potpunu inspekciju na glavnoj stanici za ispitivanje električnih performansi, koja uključuje visoko-testere za izolaciju visokog napona:

• Sigurnost i izolacija:Kritični testovi sigurnosti, uključujući testove visokog-potencijala (HI-POT) i otpora izolacije, provode se kako bi se osigurala usklađenost sa sigurnosnim standardima, pružajući osnovnu zaštitu za krajnje-korisnike.

Prije pakiranja i otpreme, naša konačna kontrola kvalitete (FQC) je sve samo ne površna. Strogo se pridržavamo međunarodno priznatog standarda za inspekciju uzorkovanja GB/T 2828.1-2012 (usklađen sa ISO 2859-1) za svaku proizvodnu seriju. Na izvučenim uzorcima se izvodi sveobuhvatan skup testova performansi i sigurnosti, a granica prihvatljivog kvaliteta (AQL) služi kao osnovni kriterij za prihvatanje serije.

Naša nezavisna laboratorija za okolišnu i elektromagnetnu kompatibilnost (EMC) provodi verifikaciju na uzorku-za svaku seriju kako bi osigurala usklađenost sa sigurnosnim certifikatima.

• Testiranje na stres iz okoline:Unutar komora za temperaturu i vlažnost, proizvodi su podvrgnuti ekstremnim uslovima kako bi se ocijenila dugotrajna-izdržljivost i stabilnost materijala.
• Ispitivanje elektromagnetne kompatibilnosti:Unutar komore za elektromagnetnu kompatibilnost izvodi se kompletan skup testova koji uključuju provodljive emisije, zračene emisije, otpornost na prenapone i otpornost na elektrostatičko pražnjenje (ESD). Ovo osigurava da napajanje pokazuje jaku otpornost na buku i ne uzrokuje elektromagnetne smetnje drugim uređajima, ispunjavajući zahtjeve za ulazak na glavna globalna tržišta.

Svako napajanje je označeno jedinstvenim serijskim brojem, što omogućava preciznu sljedivost svakog pitanja kvaliteta i omogućava kontinuiranu optimizaciju proizvodnih procesa.